化工行業(yè)是一個環(huán)境比較嚴(yán)苛的行業(yè)，管道閥門等設(shè)備在現(xiàn)代化工行業(yè)扮演著重要的角色。閥門在粉料、顆粒和漿料等輸送管線中面臨著惡劣環(huán)境的挑戰(zhàn)，經(jīng)常容易出現(xiàn)閥門管道磨損失效的問題。所以，我們需要采用一種強耐磨、強抗腐蝕的材料作為閥門設(shè)備的原料，讓閥門使用壽命更長，硬質(zhì)合金就是不二的選擇。今天，西迪小編就來和大家分享為什么在化工行業(yè)閥門管道設(shè)備需要選擇整體燒結(jié)硬質(zhì)合金作為材料。

在煤化工、泥漿等物料輸送管線中，閥門的密封部位不僅僅受到密封副部件的滑動摩擦磨損作用，而且還要承受高溫高硬度氣固雙相混合物的高速沖擊，以及高壓流體引起的閃蒸和汽蝕，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)p壞，加劇閥門的失效。所以，在粉料輸送等嚴(yán)苛工況下，耐磨性是閥門非常重要的一項性能考核指標(biāo)。

我們選擇整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金作為閥門的材料，它不僅強度高，表面光潔度也可以很高，和其他材料配對使用時，摩擦系數(shù)比鋼小，能顯著減小接觸面摩擦力，有效的降低操作力矩。

整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金是由鎢和碳的混合物高溫加熱制成的，大多數(shù)碳化鎢的硬度都很高，高溫下不易分解，抗氧化能力好。

在煤氣化閥門中閥瓣與閥座采用整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金構(gòu)成密封副，閥門的性能有以下明顯的優(yōu)勢：

1、 硬度高。硬度＞80HRC，可以承受水煤漿、煤粉、硅粉等多相顆粒介質(zhì)的高速沖刷。

2、 耐高溫。能夠長期工作在750℃的高溫狀態(tài)下，強度、結(jié)合力和熱膨脹等都不受溫度的局限，完全滿足了煤化工等高溫工況。

3、 耐高壓。整體燒結(jié)碳化鎢橫向斷裂強度達(dá)到4000MPa，是常規(guī)鋼材強度的10倍以上。

4、 耐腐蝕。整體燒結(jié)硬質(zhì)合金化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，即使加熱也不溶于水，不和鹽酸和硫酸起作用，足以滿足煤化工等特殊行業(yè)對腐蝕性能的特殊要求。

5、 耐磨損。整體燒結(jié)硬質(zhì)合金高硬度和高穩(wěn)定性等特性保證了密封副材料優(yōu)良抗磨損性能。

6、 耐沖蝕。

總的來說，整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金高強度、高硬度、高熔點、高穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)、耐磨損、耐沖蝕和汽蝕、耐腐蝕，制造用于工況條件嚴(yán)苛的耐磨閥門密封件，能夠大大提高閥門的適用性，擴大閥門的使用范圍，延長閥門的工作壽命。

西迪技術(shù)股份有限公司提供高端耐磨材料和專業(yè)閥門表面硬化技術(shù)，為煤化工行業(yè)嚴(yán)苛工況提供解決方案。