硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金的工藝制成的一種合金材料。它與的其中含有的成分、制法底子不同，因此有各式各樣的功能不同。硬質合金資料具有什么主要特性呢？下面西迪小編就給大家整理了一下硬質合金材料的主要特性：

1）硬質合金中不存在方向性。硬質合金是由粉末加壓燒結而成的，因為不選用鑄造工藝，所以不存在表面層與內(nèi)部成分在密度上的差異，從而消除了因為密度差或許引起的局部機械功能差異。

2）硬質合金不存在熱處理問題。除了加熱和冷卻過程中熱應力的影響外，其機械功能不因加熱冷卻而改變（例如即使加熱到1000℃冷卻后，機械功能不發(fā)生改變）。所以，對這類硬質合金的加工來說，不能在軟化的條料下進行預加工，即硬質合金的預加工必須在燒結之前進行，燒結之后除用金剛石東西或電加工辦法進行加工之外，是無法用其它簡略辦法加工的。硬質合金的機械功能主要是由含鈷量和碳化鎢的粒度決議的。

3）硬質合金的楊氏彈性模量大，泊松比小,硬質合金泊松比為0.21~0.24。因此在加工應力作用下，硬質合金模具內(nèi)徑尺寸改變比鋼制模具要小很多，所以能獲得與模具尺寸非常接近的制品。

4）硬質合金抗壓強度高?？箟簭姸扰c含鈷量有關，低鈷的硬質合金可達6000Mpa以上，即接近東西鋼的二倍。所以這種資料用于承受單位壓力大的冷擠壓模工作部分是有利的。

5）硬質合金熱膨脹系數(shù)小。與東西鋼熱膨脹系數(shù)11×10-6/K相比，硬質合金為5~7×10-6/K，要小一些。這一點在模具設計和制造時是應當考慮的。

6）熱傳導率高。硬質合金的熱傳導率比東西鋼要高三倍。而可避免被加工資料與模具之間的燒結問題。

7）彈性變形量與塑性變形量很小。這點對模具來說，是其有利的一方面，但卻表現(xiàn)出晦氣的一方面。就是在模具中對應會集很靈敏，容易引起模具損壞。這在硬質合金模具設計和運用中，是一個重大的課題。

8）硬度高、耐磨性好。這是硬質合金比較受歡迎的特點。盡管硬度和東西鋼差不多，甚至還低，但因為硬度穩(wěn)定而不會發(fā)生改變所以耐磨性卻比東西鋼好，因此抵抗粘合、熱膠著的能力強。

目前國內(nèi)所選用的模用硬質合金以鎢鈷類為主體。一般說來，含鈷量少的資料耐磨性較為重要，含鈷量大的資料耐沖擊功能較為重要，所以含鈷量小時碳化鎢顆粒應當細些，含鈷量大時顆粒應當粗些。硬質合金資料功能與挑選模具用硬質合金，是在碳化鎢中參加適量鈷，用粉末冶金辦法限制、燒結而成的。