眾所周知，模具是鎢鋼配件的主要工具，模具零件設計整體化，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果鎢鋼配件形狀復雜，模具零件也復雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。而組合式模具零件，加工大為簡化，加工精度較高，可以讓我們獲得高質量的鎢鋼配件。鎢鋼配件質量與模具有哪些關系呢？今天就讓我們跟著西迪硬質合金小編了解下。

1、型腔數的決定

決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。鎢鋼配件要求精度高、幾何形狀復雜時，最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。

2、澆注系統的設計

澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注系統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注系統。

3、模具溫度

壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響鎢鋼配件的內外質量，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網狀毛刺，影響鎢鋼配件的外觀質量。

4、成型零件尺寸的決定

計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。必要時，通過試驗模具實測之后，再計算鎢鋼配件的尺寸。對于高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄后保存、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。

5、分型面位置的決定

分型面的位置，會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型面會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表面質量及尺寸精度。因此，設計分型面位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型面位置放在產品表面質量要求不高，或尺寸精度不高的地方。

6、模具不能變形

往往由于模具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必須采取適當的措施來保證產品的質量。推出系統應設置導柱，以防止推桿等工作不平穩，受單側磨損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。