硬質合金閥門密封面在使用中會產生腐蝕、腐蝕、傷痕、傷痕、壓痕等損傷，但破損達到一定程度時，密封面不再密封，設備不能正常工作，廢棄，多數法蘭密封面不能拆卸，拆裝復雜，工時成本非常高。為了提高硬質合金閥門密封面的壽命，可以用于嚴格的介質環境，通常在硬質合金閥門密封面上堆積鈷基硬質合金，用車削加工后研磨成密封面。

硬質合金密封面首先采用等離子弧焊接技術將硬質合金粉末焊接到產品密封部位，形成密封面堆積焊接層，分粗車和精車加工堆積焊接層。經過精車后再進行平面磨削，平面磨床的加工質量不能達到粗糙度0.2和吻合度80%以上，吻合度特別差，必須對密封面進行超精加工。

其次就是對密封面進行研磨，研磨過程中造成閥門密封不良的主要因素有以下幾個方面：

1.研磨閥門密封面的注意事項磨料分散不均勻。當磨料（磨具與硬質合金密封面之間）由于磨削力的作用向密封面內外邊緣移動時，內外邊緣的磨料較多，磨削力強，磨削量大。

2.補充磨料不均勻問題:硬質合金硬度高，耐磨性強，磨料切削刀尖容易磨損，切削力喪失，需要不斷補充磨料，補充磨料為膏狀，添加磨料時不均勻，磨削力和磨削量不均勻，影響磨削質量。

3.研磨器具磨損問題：硬質合金硬度高，磨具立即磨損降低磨具精度，影響閥密封面磨損質量。

4.選擇的研磨機軌跡不當：各種研磨機械和方法都有研磨軌跡，如果選擇不當，研磨時的研磨量不均勻，研磨量大的部分會發生研磨的塌方現象。

5.最佳研磨區域：選擇理想的研磨軌跡后，該軌跡可形成研磨區域。如果用傳統的研磨方法來克服上述問題，主要靠反復研磨圓盤刀具、均勻添加磨料、不斷修正研磨軌跡等。導致工作時間延長，生產效率低下，勞動強度增加。由此可見，很難通過一般的拋光工藝實現鈷基金密封面的高效、高質量的超精加工。