2021-03-23
來源： 原創
瀏覽量：7984
硬質合金內孔去毛刺一直以來都是硬質合金加工中的一道難題，傳統的去毛刺方法一般都是采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具的人工去毛刺，不僅成本貴而效率也不高。今天，西迪小編給大家介紹幾種常見的硬質合金內孔去毛刺方法，希望對大家有所參考。
1、磨粒流體拋光機
磨粒流加工是利用粘彈性磨料介質，在設定的壓力下多次研磨加工表面，從而有微小孔的產品或是模具內孔達到拋光和去毛刺作用的特殊加工，這樣的設備稱為磨粒流體拋光機。磨粒流去毛毛刺，對于較復雜的交叉孔是非常高效的，典型代表的產品有硬質合金閥塊、油路塊、閥體、3D打印液壓構件等，這類產品內孔非常多，交叉縱橫非常復雜，人工去毛刺或者尋常設備根本夠不到。
2、電解拋光去毛刺
使用正負電極各夾持工件一端，通電后產生電解作用，去除內孔毛刺。優點是速度夠快，缺點是，毛刺周邊的區域，也有可能造成侵蝕，影響產品精密度。
3、磁力拋光去毛刺
使用非常細小的、帶有磁力的鋼針，進行硬質合金內孔去毛刺。可以進行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不徹底，而且對于微細孔，該方法不太好用。
4、振動拋光去毛刺
采用硬度較高的細小固體拋光石，與工件一起置入缸體內，快速振動，從而達到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件，適用范圍有較大的局限性。
5、高壓水拋光去毛刺
利用高壓水束的瞬間沖擊力，去除硬質合金孔內毛刺。由于高壓水束的沖擊力非常強，所以有可能對工件本身造成損害，適用之前需要對自己的工件進行評估。
6、熱能拋光去毛刺
比較環保的一種內孔去毛刺方案，利用氫氣和氧氣燃燒產生高熱，瞬間氧化內孔毛刺，同時，被氧化的毛刺也會附著于工件上，需要進行二次加工，去除附著物。使用這種方法前，需要了解工件所能否承受高溫。
硬質合金內孔去毛刺是硬質合金加工過程中不可或缺的一道工序，掌握好方法能讓去毛刺更加高速高效。西迪專注于硬質合金產品的生產加工，對于任何硬質合金加工問題有豐富經驗，歡迎咨詢。
上一篇：三種深孔精密零件加工辦法一覽
下一篇：礦用硬質合金應用領域和需求分析
- 18975330400
-
-
微信二維碼
-
-
-
手機二維碼
-
18975330400