2021-02-04
來源： 原創
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硬質合金是一種硬度非常高的材料，其加工過程也是有一定難度的。近年來隨著科技的進步和生產的發展，很多工業領域對硬質合金工件的加工要求越來越高，包括精密公差尺寸和表面粗糙度的高要求，以及一些堅硬難加工材料制成的復雜零件。對硬質合金精密加工提出了新的挑戰。今天，西迪小編給大家分享的便是關于硬質合金精密加工的相關知識。
硬質合金精密加工包括精整加工和光整加工，精整加工是生產中常用的精密加工，指的是在精加工之后從工件上切除很薄的材料層，以提高工件的精度和減少表面的粗糙度值為目的的加工方法，如研磨、珩磨等。而精密加工的光整加工是指不切除或者從工件上切除極薄材料層，以降低表面粗糙度為目的的加工方法，比如超精加工、拋光等。
硬質合金精密加工的研磨是用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。
采用不同的研磨工具，比如研磨芯棒、研磨套、研磨平板等，可對硬質合金的內圓、外圓和平面等進行研磨。為了磨料能嵌入研磨套的內表面，研磨套的材料應該軟一些，常用的是鑄鐵。研磨時先在工具表面涂上一層均勻的研磨劑，手持研磨工具在軸上來回移動，直至達到研磨要求為止。
研磨的精密加工方法具有以下特點：
1、 經過研磨后的工件表面，尺寸精度可以達到IT4-IT1級；表面粗糙度值可減小到0.1-0.0006μm。形狀精度可相應提高。
2、 生產效率比較低，加工余量小。
3、 研磨劑易飛濺，污染環境。
在現代制造業中，研磨應用非常廣，許多精密量塊、量規、齒輪、鋼球、噴油嘴、石英晶體、陶瓷元件等零件均需研磨。
我們再來看看硬質合金精密加工的另外一種加工方式珩磨。珩磨的加工原理是利用珩磨工具對工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時作往復振動、相對旋轉和直線往復運動，切除工件上極小的余量的精密加工方法。
拋光是利用機械、化學或電化學地作用，使工件獲的光亮、平整表面的加工方法。拋光是安排在工件精加工之后進行，拋光之后的工件，粗糙度R值可達0.1-0.012μm，并能明顯增加光亮度，但是不能保持原有的精度。
硬質合金精密加工還有很多加工方式，如CNC銑削加工、慢走絲線切割加工、電火花加工、數控車床加工等等，今天給大家介紹的還只是磨加工的一小部分，硬質合金精密加工是一門大學問，西迪技術股份有限公司在硬質合金精密加工方面擁有非常雄厚的實力，配備各類先進加工設備，適用于各類高精密、特種材料、偏心內外形、彎頭、復雜幾何零件的加工，歡迎前來咨詢。
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