硬質合金耐磨零件涵蓋的范圍非常廣泛，主要有鋼鐵等行業使用的硬質合金輥環、合成金剛石用頂錘和壓缸、精密成型模具、精密光學模具、沖壓模具、拉拔模具、密封環、活塞、軸承軸頸以及表面硬化的鑲焊、噴涂材料等。因為硬質合金的強耐磨性，讓這些零件產品也具備超強的耐磨性能。但這些硬質合金耐磨零件的使用環境，要求其耐磨性不斷提高，我們來看看硬質合金耐磨零件如何才能提高耐磨性能。

硬質合金具有高強度、高硬度、高彈性模量、高韌性和高耐磨性等優異綜合性能。被廣泛應用于礦山和石油采掘工具、模具、耐磨零件等需要高耐磨性的領域。硬質合金的磨損性能受使用環境以及合金性能等因素的影響。硬質合金耐磨零件的耐磨性主要由合金的微觀結構和化學組成決定。硬質合金的主要結構參數是：晶粒度和粘結相含量。硬質合金耐磨零件的耐磨性同時也受硼等添加元素的影響。

在現代科技發展和工業生產中，很多重要的機械設備及其機械零部件處在惡劣的工況條件下，如高速、高溫、高壓、重載等，因此機械部件因磨損、腐蝕、氧化等形成的破壞經常發生。摩擦和磨損引起的鋼鐵破壞，大多從表面開始。而采用表面防護措施延緩和控制表面的破壞，已成為解決硬質合金耐磨零件磨損問題的有效方法。因此，各種機械零部件表面防磨技術應運而生，如鍍層、熱滲鍍、滲碳、氮化、滲金屬、熱噴涂、、堆焊、鍍膜（物理及化學氣相沉積，離子鍍）、粘貼硬化層、高能束（激光或電子束熔敷，離子注入）等。稀土在硬質合金耐磨零件中獲得了成功應用，在使合金強度、沖擊韌性提高10%以上的同時，硬質合金耐磨零件的耐磨性能也得到改善。

對硬質合金零件的進行表面防護控制表面破壞，是解決硬質合金耐磨零件磨損問題最有效的方法，西迪擁有多種表面強化技術，如等離子堆焊、超音速噴涂、氣體保護焊、真空熔覆等等，能更好的對硬質合金耐磨零件進行保護，延長其使用壽命。