沖壓模具持續工作之后，需要定期進行模具刃磨。定期刃磨硬質合金模具是沖孔質量一致性的保證,不僅能提高沖壓硬質合金模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機，這也是直接影響生產效率的體現形式。那么，我們怎樣判斷硬質合金模具需要刃磨呢？ 對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度，主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

沖壓模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

沖壓模具刃磨時要考慮下面的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表面要清理干凈。

（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪，如WA46KV。

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

沖壓作業過程中設計到多方面的協作配合,選擇優質的沖頭也是直接提高沖壓品質的關鍵

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