硬質合金是指由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，具有硬度高、熔點高、耐磨性好、耐腐蝕性強等性能，被成為“工業的牙齒”，在石油天然氣、流體控制、化工、工程機械等眾多領域廣泛應用。今天，西迪小編就來和大家聊聊硬質合金燒結加工的過程，看看它到底是怎樣制成的。

硬質合金燒結加工是指將碳化鎢粉末壓制坯料，再進燒結爐加熱到一定的燒結溫度，并保持一定的時間，然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。

硬質合金燒結加工過程可以分為四個基本階段：

1、 脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生以下變化：

成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

2、 固相燒結階段（800℃——共晶溫度）

在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

3、 液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度）

當燒結體出現液相以后，燒結體收縮很快完成，接著產生結晶轉變，碳化鎢晶粒長大并形成骨架，形成合金的基本組織和結構。

4、 冷卻階段（燒結溫度——室溫）

在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。

以上即為小編整理的硬質合金燒結加工的基本過程，西迪技術股份有限公司創立于2006年，在硬質合金生產加工方面有15年的豐富經驗，值得你的信賴。