常見的硬質合金加工方法有哪些各有何優點

2021-01-18

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硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金的工藝制作而成的一種合金材料。具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。因其優異性能，使其在石油天然氣、煤化工、流體、船舶裝備、等領域廣泛應用。但硬質合金加工也是一個比較大的難題。西迪技術股份有限公司作于專業硬質合金生產廠家，擁有14年的生產加工經驗，今天就由西迪小編來給大家分享下硬質合金加工的幾種常見方法。

硬質合金加工，首先不得不介紹的便是磨料磨削加工。磨料磨削加工方法可用以加工模具及切削刀具。磨削硬質合金經常用的是綠色碳化硅砂輪。研磨拋光則多用碳化硼或者金剛石粉等。

硬質合金磨料磨削加工的優點在于：1、加工余量少，加工精度高。2、磨削加工范圍廣。同時，它也具備一定的缺點：1、磨削速度高，耗能多。2、磨削工件表面易燒傷。3、有殘余應力。4、砂輪有一定的自銳性。

第二個硬質合金加工方式是金剛石磨輪磨削加工

金剛石磨輪是目前磨削硬質合金最好的工具。適用于精磨及半精磨工序，用以加工硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性材料。

硬質合金加工采用金剛石磨輪磨削加工的優缺點主要表現在：優點：1、能夠加工高硬材料。2、能夠提高加工材料的粘度，降低表面粗糙度。3、實現硬脆材料的超光滑表面磨削。缺點：容易出現粘結劑對磨粒的把持力不夠，磨耗增大。

電火花加工

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

電話花加工的優點有：1、能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；2、加工時無切削力；3、不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；4、工具電極材料無需此工件材料硬。缺點有：1、不能加工不導電的材料；2、加工過程中，有因為使用控制不良，引起火災的安全隱患；3、加工效率較低（相對機械加工來講）；4、加工過程造成被加工件的內應力增加而變形，加工尺寸精度不高。

電解磨削加工

電解磨削是由電解作用和機械作用相結合的磨削過程。電解起主導作用，約占75-90%，機械作用在一般情況下僅占10%。硬質合金加工電解磨削的原理是：磨輪與工件之間保持一定的接觸壓力，凸出的磨料使工件與磨輪的金屬基本體間構成一定的間隙，流動的電解液經噴嘴輸入間隙中，使工件表面產生電化學作用，金屬被電解并在其表面上形成一層氧化薄膜，這層氧化薄膜，由磨輪上的磨料磨去，隨電解液沖走，電解作用與磨削過程交替進行，直至達到一定的精度和光潔度為止。

硬質合金加工采用電解磨削具有：1、磨輪損耗低；2、加工工件表面產熱少；3、不產生磨削燒傷、裂紋、殘余應力等優點；也具有在高溫、高壓、高速以及惡劣環境中，工件越來越難加工的缺點。

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